La correcta selección de una ventosa industrial depende del peso de la pieza, el tipo de superficie, la fuerza de sujeción requerida, el nivel de vacío disponible y las condiciones ambientales de operación. Elegir el modelo adecuado de ventosa permite mejorar la eficiencia del proceso con el fin de aumentar la confiabilidad de los sistemas de manipulación.

Tipos de ventosas:

Ventosas planas para superficies lisas y rígidas.

Ventosas de fuelle para compensar diferencias de altura y manipular piezas irregulares.

Ventosas ovaladas para perfiles alargados.

Ventosas de gran diámetro para cargas pesadas.

Ventosas especiales para láminas metálicas, vidrio, madera, cartón, plástico y otros materiales.

VENTAJAS:

Sujeción segura mediante vacío.

Manipulación de piezas sin dañarlas.

Alta velocidad en procesos automatizados.

Reducción del contacto manual con los productos.

Fácil integración en sistemas neumáticos y automatizados.

Amplia variedad de tamaños, formas y materiales para aplicaciones específicas.

FABRICACION DIDE:

Hule nitrilo, silicón, poliuretano.

USO Y APLICACIONES:

Automatización industrial.

Equipos de empaque.

Manipulación de vidrio.

Industria automotriz.

Industria alimentaria.

Industria electrónica.

Manejo de láminas metálicas.

Equipos de logística y almacenamiento.

Ventajas 

Previene fugas de líquidos, gases, vapor o productos químicos.

Mantiene la presión dentro de tuberías, recipientes, intercambiadores de calor y otros equipos.

Resiste condiciones extremas de temperatura, presión y ambientes corrosivos, según el material de fabricación.

Contribuir a la seguridad operativa, reduciendo el riesgo de fallas y emisiones.

Principales aplicaciones

Bridas de tuberías.

Calderas.

Intercambiadores de calor.

Válvulas.

Turbinas.

Reactores y recipientes a presión.

Industria petroquímica, química, energética y de generación de vapor.

Tipos de juntas

Las juntas no metálicas trabajan bien en aplicaciones de presión y temperatura moderadas, siempre que exista compatibilidad química y una buena condición superficial de las bridas.          Las juntas semimetálicas amplían el rango operativo y toleran mejor variación de carga, por lo que son habituales en hidrocarburos, vapor y procesos severos. Las juntas metálicas, por su parte, se reservan para servicios de mayor exigencia, donde la resistencia mecánica y térmica es prioritaria.

Juntas espiro-metálicas con relleno de grafito o PTFE

Juntas de anillo centrador (RTJ) con relleno de grafito o PTFE

Juntas corrugadas.

Juntas de laminado libre de asbesto: fibras aramídicas, fibra de vidrio y caucho.

Juntas en hule nitrilo, neopreno, silicón, vitón.

Uso: Industria en general.

El recubrimiento de rodillos en hule es una solución eficiente para restaurar, proteger y optimizar el desempeño de los rodillos industriales sin necesidad de fabricar un componente completamente nuevo. Mediante la selección del elastómero adecuado y un proceso de vulcanización controlado, es posible adaptar las propiedades del rodillo a las exigencias específicas de cada aplicación.

VENTAJAS:

Alta adherencia entre el hule y el núcleo metálico.

Rectificado y acabado de precisión para cumplir con tolerancias dimensionales.

Amplia variedad de durezas, desde 30 hasta 90 Shore A, según la aplicación.

Fabricación de recubrimiento en acabados lisos, ranurados, estriados o con diseños especiales.

Fabricación de rodillos nuevos o reacondicionamiento de rodillos existentes.

Incrementa la vida útil del rodillo.

FABRICACIÓN DIDE:

Nitrilo (NBR), Silicón (VMQ), Poliuretano (PU)

APLICACIONES:

Industria papelera.

Industria gráfica e impresión.

Empaque y embalaje.

Industria alimentaria.

Industria textil.

USO:

Industria en general

Los extruidos de hule tienen las siguientes aplicaciones:

Sellado de puertas, ventanas y gabinetes.

Empaques y juntas para evitar fugas de agua, aire, polvo o químicos.

Protección de bordes metálicos.

Aislamiento contra vibraciones y ruido.

Perfiles para la industria automotriz.

Sellos para maquinaria industrial.

Componentes para equipos eléctricos y electrónicos.

Los extruidos pueden fabricarse en una gran variedad de perfiles, por ejemplo:

Perfil en «D»

Perfil en «P»

Perfil en «U»

Perfil en «L»

Perfil tipo bulbo

Cordón sólido

Tubo hueco

Perfiles personalizados según el diseño del cliente

Fabricación DIDE

EPDM

Nitrilo

Silicón

Neopreno

Vitón(FKM)

Teflón virgen.

Ventajas

Fabricación continua y eficiente.

Posibilidad de producir perfiles personalizados.

Excelente capacidad de sellado.

Resistencia al desgaste, la intemperie y productos químicos (según el material).

Uso: Industria en general.

Distribución de Láminas:

Lámina libre de asbesto fabricada a base de fibras sintéticas y elastómeros de alto rendimiento, desarrollada para la fabricación de juntas de sellado. Se caracteriza por su excelente resistencia mecánica, estabilidad dimensional y capacidad de sellado en aplicaciones con agua, vapor, aceites y otros fluidos compatibles. Recomendada para sistemas de tuberías, bridas, válvulas, bombas e intercambiadores de calor.

Lámina de hule fabricada con elastómeros de alta calidad, diseñada para aplicaciones de sellado, aislamiento y protección. Presenta buena flexibilidad, resistencia al desgaste y capacidad de absorción de vibraciones. Disponible en neopreno para satisfacer distintos requerimientos de resistencia química y temperatura.

Lámina de PTFE virgen utilizada para la fabricación de juntas y componentes de sellado en aplicaciones industriales exigentes. Destaca por su excepcional resistencia química, bajo coeficiente de fricción, estabilidad térmica y propiedades antiadherentes. Es adecuada para el manejo de productos químicos agresivos y aplicaciones que requieren un amplio rango de temperaturas.

USO: Industria en general.

DIDE distribuye:

Lámina libre de asbesto.

Lámina de hule neopreno

Láminas de teflón

NOTA: consultar existencia y tiempo de entrega en área de ventas o asesor técnico.